產品物料清單BOM對生產車間模式的影響
今天跟大家分享一下工序領料的應用，首先我們先看一個產品結構圖（BOM):
這是一個典型的多層結構BOM清單，從這個結構圖中，我們可以了解到以下生產順序：
先生產焊接半成品，領第3層的料，完工后做焊接半成品入庫；
再生產裝配半成品，領第2層的料，完工后做裝配半成品入庫；
最后生產成品，領第1層的料，完工后做成品入庫結束。
然后我們再看另外一個產品結構圖（BOM):
這是一個單層結構BOM清單，從這個結構我們可以了解到以下生產順序：
直接做成品的生產工單，當是焊接生產的時候，領焊接工序的料，完工后移交給裝配工序；
當進入裝配工序時，領裝配工序的料，完工后移交給包裝工序；
最后進入包裝工序時，領包裝工序的料，完工后最后辦理成品入庫結束。
這兩種不同結構的BOM，決定了生產現場的計劃與物料管控；
多層結構的應用，要求做3個單層BOM清單，做3個生產指令、多建了2個半成品料號，還要求做半成品的出入庫管控；
單層結構的應用，只要做1個單層BOM清單，做1個生產指令，少建了2個半成品料號，不需要做半成品的出入庫管控，只需要做現場工序報工。
相比之下，第一種層次清晰，第二種簡潔明了，這兩種結構也沒有什么好壞之分；只能說因地制宜，看企業的生產模式，比如有需要做半成品預測生產的、或者半成品生產都是有規模的，那建議使用多層結構；像生產規模小，按單生產的，不像半成品出入庫管控那么麻煩的，那就使用單層結構。
多層結構的BOM應用，是ERP常用的，我就不在這兒多說了，接下來主要說下單層的應用。因為在單層結構應用時，需要解決一個按工序領料的問題。企業生產規模小，但在生產工序上是有先后順序，所以一個工單下來，各工序小組各領各的料，那就得實現按工序進行領料，在YSMIS系統中，工序領料處理很簡單，具體設置如下：
首先：建立生產工序檔案；
然后，建立單層BOM清單，在用料明細行，定義好物料所在工序位置。
接下來生成生產工單，生產工單所對應的用料表，根據BOM資料自動帶入工序.
最后在各工序領料時，按照工序進行排序，并批量選擇對應的工序，生成生產領料單。
生產車間各工序領料員，憑對應工序的生產領料單，去倉庫辦理領料就好了。
ERP系統的應用，一定要對生產實際情況摸底，不要把簡單的事情復雜化，操作越簡單越好，但控制點一樣不少，這樣的ERP應用才有效率。